Analisis pembentukan cengkerang klac
Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 270MPa, membentuk saiz sudut dalam ialah R7mm. Bahagian yang terbentuk tergolong dalam pengecapan berkekuatan tinggi, dan kawasan pembentukannya besar, penekan besar mesti digunakan, dan keperluan proses pengecapan adalah tinggi. Klac adalah sebahagian daripada sistem pemanduan kenderaan dengan saiz pemasangan yang tinggi dan keperluan saiz struktur. Ia adalah pengecapan berketepatan tinggi, dengan bentuk bahagian dalam darjah paksi < 1 mm, toleransi kedudukan lubang pemasangan berbanding saiz lubang tengah Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm, dan toleransi Sudut lilitan ± 20'.
2. Analisis dan reka bentuk proses pengecapan cengkerang klac
Melalui analisis bahagian dan rumusan proses pembentukan, terutamanya dengan menekan, melukis dan membebel tiga proses. Corak analisis proses diuraikan dan dikira. Pertama, pengiraan proses dipermudahkan dalam bentuk lukisan dalam keseluruhan. Buka bahagian kepada 2 unit A dan B yang berbeza untuk pengiraan masing-masing.
Analisis proses pembentukan setem
(1) Menganalisis dan mengira saiz kosong. Semua dimensi bahagian lukisan dikira mengikut garisan sederhana ketebalan bahan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5. diameter d1 ialah ϕ 401mm, diameter d2 ialah ϕ473mm, menggunakan saiz maksimum; Saiz lukisan h1 langkah pertama ialah 33.5mm, dan saiz bebibir h2 langkah kedua ialah 43.5mm.
Bahagian A dimensi struktur
Pengiraan saiz Bahagian A: Nilai rujukan teori DA≈599.8mm boleh diperoleh dengan menggunakan formula DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Selepas pengeluaran percubaan sebenar, ditentukan bahawa diameter DA ialah 566mm, iaitu kurang daripada nilai pengiraan teori. Bahagian bebibir h2= 43.5mm boleh dikira mengikut anggaran nilai lukisan. Dalam proses pengiraan, diameter kosong ialah DA{11}}mm. Pengiraan saiz bahagian B: Mengikut struktur saiz bahagian R=r, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6, diameter kosong bahagian B: Menggunakan formula DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, dengan H= 23.5mm, nilai rujukan teori DB≈ 503.6mm boleh diperolehi. Selepas pengeluaran percubaan sebenar, ditentukan bahawa DB diameter kosong ialah 566mm dan diameter kosong DB= 500mm dalam proses pengiraan.
Bahagian B dimensi struktur
Mengikut dimensi struktur bahagian A dan bahagian B, saiz kosong ditentukan secara awal melalui pengiraan bersepadu, dan saiz sebenar disahkan melalui pengiraan selepas pengeluaran percubaan. Mengambil kira arah gentian bahan helaian semasa memotong dan menyusun, susun atur plat pemotong yang ekonomik dan saiz susun atur kepingan 535 mm × 535 mm telah direka bentuk.
Saiz susun atur helaian
(2) Analisis skema proses lukisan dalam. Bahagian adalah bahagian silinder dengan bebibir, yang dibentuk dengan menekan, melukis dan bebibir. Untuk memudahkan pengiraan, bahagian menekan dianggap sebagai lukisan. Di sini, hanya pekali lukisan dan masa lukisan bahagian h1 dan H dikira untuk menentukan bilangan acuan. Proses pengiraan adalah seperti berikut:
(1) h1 dan H ialah saiz ketinggian lukisan yang berbeza pada satah permulaan yang sama, dan boleh dibentuk oleh satu lukisan mengikut pengalaman pengeluaran bahagian pengecapan yang serupa;
② Dalam sudut bulat R7mm (ketebalan bahan 7mm);
③ Ketebalan relatif bahan: 100t/D=100×7/500=1.4; Siri lukisan m=(d + 2t)/h=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, di mana ketebalan t{13}} mm; DB{14}} mm;
④ Melalui pengiraan ketebalan bahan dan pekali lukisan, ditentukan bahawa lukisan boleh dibentuk sekali, dan fenomena pengeliman tidak akan berlaku apabila pemegang digunakan;
⑤ Daya lukisan gelang pemegang dikira mengikut formula F lukisan =πdtRmK1, dengan d ialah diameter bahagian lukisan (garisan tengah), dan 394+7=401 mm; t ialah ketebalan bahan, 7mm; Rm ialah kekuatan tegangan bahan, iaitu 270 MPa; K1 ialah pekali, ambil 1.1; Ia boleh dikira seperti berikut: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Daya bebibir dikira dengan formula F bebibir =0.7KBt2Rm/R+t, dikira mengikut daya lentur berbentuk U, di mana K ialah faktor keselamatan, ambil 1.3; B ialah lebar bebibir, yang dikira kira-kira 1 350 mm; Rm ialah kekuatan tegangan bahan, 270 MPa; t ialah ketebalan bahan, 7mm; R ialah sudut bulat dalam, ambil 7 mm. Keputusan pengiraan adalah seperti berikut: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Set F jumlah =1.2 (F tarik +F pusing) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, iaitu, F jumlah > { {29}} kN;
