Pad brek komposit
Dengan kemunculan sistem penghantaran, pad brek juga wujud. Boleh dikatakan di mana ada transmisi, di situ ada sistem geseran sebagai jaminan.
Adakah pad brek komposit? Ia tidak dapat dinafikan, kerana formula sering mengandungi gentian dan pengawal selia prestasi, dan kemudian resin digunakan sebagai pengikat, dan ia terbentuk selepas menekan panas, yang merupakan bahan komposit yang sangat tipikal.
Jadi bagaimana untuk mereka bentuk pad brek?
Bermula dari bahan pad brek, ia boleh dibahagikan kepada asbestos dan bukan asbestos. Walau bagaimanapun, memandangkan asbestos ialah karsinogen yang kuat, dari pertengahan-1970 hingga pertengahan-1980, semua negara mula menggunakan formula bukan asbestos.
Pada masa ini, formula bebas asbestos terbahagi kepada tiga jenis: separa logam, kurang logam dan bebas logam (NAO). Untuk pad brek, apa yang pengguna perlukan ialah rintangan haus yang baik, prestasi zon suhu tinggi selepas penjanaan haba geseran, dan kini semakin banyak perhatian kepada isu bunyi. Memandangkan orang ramai memberi lebih perhatian kepada masalah bunyi bising, sebilangan besar perusahaan dan institusi penyelidikan kini giat membangunkan formulasi NAO, dengan harapan bahawa prestasi dalam zon suhu tinggi juga akan mengekalkan tahap asal.
Formula tanpa logam (NAO) menghilangkan haba dengan cepat dan mempunyai pekali geseran yang tinggi, tetapi ia bising dan menyebabkan kerosakan besar pada cakera; formula bebas logam mempunyai banyak komponen organik, tetapi ia mudah dikarbonisasi di kawasan bersuhu tinggi, dan prestasinya menurun dengan sewajarnya. Dalam formula yang kami reka secara peribadi kali ini, resin menggunakan resin fenolik, yang mempunyai rintangan suhu tinggi yang lebih baik. Bahan-bahan lain dan kesan yang sepadan adalah seperti berikut:
Gentian pengukuhan: gentian karbon, gentian aramid (6 peratus organik<10%), steel fiber (inorganic), composite fiber (6% is noisy, should not be too high)
Agen pengisar: zarah geseran, zirkonia (oksida, lebih mahal, tetapi kurang bising daripada alumina), magnesia, misai kalium heksatinat
Pelincir: kuprum sulfida, grafit tiruan (untuk mengurangkan kerosakan pada cakera)
Pengawal selia lain: serbuk nitril, 2-8 serbuk loyang, barium sulfat, kalsium karbonat (laraskan pH)
Dalam proses pengeluaran sebenar, jurutera akan menukar perkadaran dan jenis bahan mentah dalam formula mengikut keperluan pelanggan untuk pekali geseran dan bunyi, dan lain-lain, dan kemudian membuat sampel kecil untuk ujian, kemudian membuat penambahbaikan, ujian, dan akhirnya menghasilkan dan menjual.
