| 1. Formula dan Penyediaan Bahan Mentah |
Campurkan gentian penguat (aramid/logam/seramik), pengikat (resin fenolik), pengisi (grafit/serbuk kuprum) dan pelincir mengikut perumusan DUE (cth,-tahan haus tinggi AOM / seramik tugas berat-berat) |
Bahagian gentian: 40%-60%; Perkadaran resin: 15%-25%; Ralat keseragaman campuran Kurang daripada atau sama dengan 3% |
Menentukan pekali geseran, rintangan haba dan hayat perkhidmatan |
| 2. Impregnasi dan Pengeringan Serat |
Lakukan impregnasi ganda benang/kain gentian dalam resin + saiz, kemudian keringkan sehingga kandungan lembapan Kurang daripada atau sama dengan 5% |
Suhu pengeringan: 80-120 darjah ; Masa pengeringan: 20-40min |
Meningkatkan daya ikatan antara gentian dan matriks, dan mengelakkan gelembung udara |
| 3. Pembuatan Sekerat, Penggulungan / Pembentukan Awal |
Kalender dan gamkan benang gentian yang diresapi → buat kepingan → angin ke dalam kosong bulat; atau pra-tekan ke dalam helaian embrio |
Ralat lebar sekerat: ±0.1mm; Ketumpatan lilitan seragam |
Memastikan ketekalan bentuk dan ketebalan kepingan |
| 4. Panas-tekan Pengacuan Pemvulkanan |
Letakkan substrat kosong dan keluli ke dalam acuan, kemudian panaskan dan tekan untuk pengawetan; untuk produk DUE tugas berat-, parameter boleh ditingkatkan |
Suhu: 160-180 darjah ; Tekanan: 25-35MPa; Masa menahan tekanan: 30-45min |
Merealisasikan pemautan silang-damar dan pengawetan, membentuk lapisan geseran yang padat |
| 5. Pasca-pengawetan Rawatan Haba |
Menjalankan pemanasan sekunder selepas merobohkan untuk menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan kestabilan terma |
Suhu: 120-150 darjah ; Masa pemeliharaan haba: 2-4j |
Mengurangkan risiko -suhu pudar tinggi dan menstabilkan pekali geseran |
| 6. Pemesinan Ketepatan |
Kisar ketebalan (toleransi: ±0.05mm), gerudi lubang / slot (untuk pelesapan haba/penyingkiran habuk), dan keluarkan burr |
Kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm; Ralat kedudukan lubang rivet Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm |
Memastikan keserasian pemasangan, mengoptimumkan pelesapan haba dan kelancaran penglibatan |
| 7. Rawatan Permukaan dan Penandaan |
Keluarkan habuk, semburkan filem pelindung dan cetak model DUE / model kenderaan yang berkenaan / gred tork |
Ketebalan filem: 5-10μm; Tanda yang jelas dan tahan haus |
Mencegah karat, membolehkan kebolehkesanan dan memudahkan pemilihan model |
| 8. Pemeriksaan dan Pembungkusan Kualiti |
Menjalankan pemeriksaan dimensi, ujian pekali geseran (0.3-0.4 untuk produk konvensional), rintangan haba / pengesahan tork dan ujian tidak merosakkan |
Kadar produk rosak Kurang daripada atau sama dengan 0.5% |
Memastikan pematuhan denganStandard GB/T 5764dan penunjuk prestasi DUE |
