Pengenalan bahan geseran metalurgi serbuk (di bawah)
Pembangunan jentera moden ke arah kelajuan tinggi dan beban tinggi memerlukan prestasi bahan geseran yang lebih dan lebih komprehensif, jadi bahan geseran metalurgi serbuk menjadi semakin penting.
Komposisi bahan terutamanya terdiri daripada logam asas, unsur pelinciran dan unsur geseran. Strukturnya dicirikan oleh: pelbagai zarah dengan sifat khas diagihkan secara seragam dalam matriks logam berterusan, yang kedua memainkan peranan dalam kekonduksian terma dan menanggung tekanan mekanikal, yang pertama untuk memastikan prestasi geseran. Bahan yang digunakan untuk setiap komponen adalah lebih kurang seperti berikut:
Logam asas Bahan berasaskan tembaga biasanya timah, plumbum, aloi zink, kekonduksian haba yang baik, rintangan kakisan, rintangan geseran yang baik, terutamanya digunakan dalam cengkaman "basah". Bahan berasaskan besi mempunyai pekali geseran dan rintangan haba yang lebih tinggi, dan kebanyakannya digunakan dalam brek kering dan tugas berat.
Komponen pelinciran Biasanya grafit dan plumbum digunakan, kadangkala molibdenum sulfida, kuprum sulfida, barium sulfida atau boron nitrida dan pelincir pepejal lain juga digunakan. Takat lebur plumbum, timah, dll yang rendah akan cair sebahagiannya pada suhu tinggi, yang boleh menyerap haba geseran dan membentuk filem pada permukaan geseran untuk mengelakkan ikatan, rampasan dan lelasan.
Komponen geseran Digunakan untuk meningkatkan pekali geseran bahan, iaitu untuk meningkatkan rintangan gelongsor. Yang utama ialah oksida (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbida (SiC, B4C) dan mineral (asbestos, mullite, dll.).
Proses pembuatan Untuk dapat menahan atau memindahkan tekanan atau tenaga kinetik yang hebat, bahan geseran kebanyakannya disinter pada plat keluli. Proses pembuatan terutamanya penyediaan serbuk, dos, pencampuran, menekan (lihat pembentukan metalurgi serbuk) dan pensinteran. Biasanya terdapat dua bentuk menekan: satu adalah yang pertama akan dicampur serbuk seragam menekan membentuk, dan kemudian pensinteran bertekanan pada plat keluli; satu akan dicampur serbuk seragam terus ditekan pada plat keluli untuk pensinteran bertekanan.
Pensinteran di satu pihak adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara zarah dalam lapisan serbuk, sebaliknya, dengan bantuan suhu dan tekanan tinggi, supaya lapisan serbuk dan plat keluli rapat bersama. Pensinteran biasanya dilakukan dalam suasana neutral atau pengurangan dalam relau pensinteran "jenis loceng" di mana sampel boleh diberi tekanan. Cakera geseran juga dihasilkan dengan menyembur dan menggelek serbuk. Setiap kaedah mempunyai kekuatan dan kelemahannya sendiri, dan adalah penting untuk memilih bahan dan proses yang sesuai mengikut keperluan aplikasi.
