Masalah reka bentuk proses dan penyelesaian
1. Masalah dalam reka bentuk proses
Semakan reka bentuk adalah pautan utama reka bentuk proses acuan, secara amnya menganjurkan semakan dalaman selepas selesai proses, mengesahkan kebolehlaksanaan pelan proses dalam amalan pengeluaran syarikat, dan boleh menjalankan reka bentuk dan pembuatan acuan. Terdapat beberapa masalah dalam proses digabungkan dengan pengeluaran sebenar melalui semakan, seperti berikut.
(1) Sebagai tambahan kepada Sudut R cangkerang dalam proses pembentukan, dimensi-dimensi lain secara langsung dibebibir untuk bentuk silinder lurus bergelombang yang diperlukan oleh reka bentuk. Saiz asas cangkerang adalah konsisten dengan saiz reka bentuk produk, ubah bentuk anjal bahan, jurang antara bebibir die, arah gentian plat keluli dan faktor lain membawa kepada ubah bentuk lantunan tidak teratur diameter diameter penutup klac selepas bebibir, dan diameter lurus cengkerang mudah berubah-ubah semasa pembentukan sebenar.
Aliran proses bahagian pengecap perumahan klac
(2) Apabila rongga dalaman dan kedudukan tambahan penutup klac digunakan sebagai penanda aras untuk membentuk sekunder, menebuk lubang tengah, menekan halus dan pemprosesan meratakan, penutup klac tidak boleh diletakkan dengan lancar di dalam acuan dan tidak boleh diletakkan dengan tepat. Penutup klac ditekan ke dalam acuan dan diselaraskan secara automatik dengan bentuk apabila bekerja melalui acuan, yang mudah menyebabkan kesukaran dalam meletakkan dan mengambil bahagian. Penutup klac, die cekung die dan punch die tegang dengan serius, die memerlukan penggilapan dan penyelenggaraan yang kerap, dan kebulatan penutup klac, diameter dan ketebalan dinding adalah berbeza.
2. Penyelesaian pengoptimuman proses
Selepas menganalisis pendapat audit, penambahbaikan proses, pengoptimuman struktur acuan, memendekkan laluan proses, mengurangkan ralat pemprosesan, dan cuba melengkapkan langkah demi langkah utama. Pengoptimuman proses utama membentuk dan membentuk meratakan dua proses: ① meningkatkan proses setem dan reka bentuk struktur mati, dalam proses pembentukan kepingan keluli pra-bebibir ke dalam bentuk kon gelombang; ② Dalam proses meratakan bentuk melalui dua meratakan bebibir dan menjengkelkan dalaman, mengecap bahagian akhirnya menjadi bentuk silinder lurus gelombang.
3. Kesan penambahbaikan masalah
(1) proses pengecapan: bahagian-bahagian preforming flanging untuk bentuk kon gelombang, tebukan tekan halus dan membentuk ke rongga penutup klac sebagai asas kedudukan, penggunaan bentuk kon mempunyai ciri-ciri kedudukan diri, ditambah dengan kedudukan tambahan yang sepadan , supaya kedudukan, meletakkan, mengambil bahagian lebih tepat dan mudah, mengurangkan penutup klac 2 kedudukan yang disebabkan oleh kesilapan pemprosesan setem.
Perbandingan sebelum dan selepas penambahbaikan proses pengecapan
(2) Proses membentuk dan meratakan: melalui 2 flanging dan meratakan gangguan dalaman, penutup klac menjadi bentuk silinder lurus gelombang, dan dimensi utama seperti diameter bahagian yang terbentuk dibentuk sekali untuk memenuhi keperluan reka bentuk.
(3) Die cekung dan pukulan kedua-dua proses utama di atas menggunakan struktur berpecah untuk penyelenggaraan dan pelarasan. Teknologi rawatan TD permukaan digunakan untuk menambah baik ketegangan bahagian dan haus bahagian mati semasa bebibir, dan keserasian, ketepatan dimensi dan kualiti penampilan bahagian itu dipertingkatkan dengan berkesan.
