Parameter proses bahan geseran (一)
Plastik ditekan yang dibuat melalui proses pengeluaran kering dan proses pengeluaran basah biasanya mempunyai dua kaedah apabila mereka memasuki proses pengacuan penekan panas berikut. Acuan setem panas mempunyai kosong yang sama (sedikit lebih kecil), dan kemudian meletakkan kosong dalam acuan setem panas untuk pengacuan mampatan; yang lain adalah untuk terus menambah plastik yang ditekan ke acuan setem panas untuk pengacuan mampatan. Tanpa mengira kaedah proses, plastik yang ditekan dikehendaki mempunyai sifat proses tertentu supaya ia dapat memenuhi keperluan proses plastik yang ditekan dalam proses pembentukan termokompresi. Operasi biasa, kecekapan pengeluaran, dan terutamanya kualiti produk akan mempunyai kesan langsung.
Prestasi proses plastik mampatan terutamanya termasuk: kelajuan pengawetan, kandungan meruap, kecairan, kehalusan dan keseragaman, ketumpatan pukal, kadar mampatan, pemadatan dan sebagainya.
1. Kelajuan pengawetan
Kelajuan pengawetan, juga dikenali sebagai kelajuan pengerasan, merujuk kepada kelajuan di mana resin termoset atau plastik (termasuk resin fenolik termoplastik dan resin fenolik termoset dan plastik ditekannya) berubah menjadi keadaan tidak larut dan tidak larut pada suhu tertentu, biasanya dinyatakan dalam saat yang diperlukan . Kelajuan pengawetan plastik yang ditekan hendaklah dikawal dalam julat tertentu. Jika kelajuan pengawetan terlalu perlahan, masa pengawetan akan menjadi panjang, dan kitaran menekan plastik yang ditekan dalam acuan menekan panas akan menjadi panjang, dan kecekapan pengeluaran akan menjadi rendah, yang akan menjejaskan output proses menekan panas. ; jika kelajuan pengawetan terlalu cepat, plastik yang ditekan mungkin tidak teragih sama rata dalam acuan menekan. Ia memenuhi keseluruhan rongga acuan, dan sebelum ia terbentuk sepenuhnya, ia tidak boleh mengalir kerana pemejalan, mengakibatkan kerosakan pada produk yang ditekan dan menjadi bahan buangan. Kelajuan pengawetan plastik mampatan bergantung terutamanya pada kelajuan pengawetan resin fenolik dalam komponen plastik mampatan. Oleh itu, kelajuan pengawetan plastik yang ditekan adalah berkaitan dengan faktor berikut:
(1) Tahap polikondensasi resin: tahap polikondensasi resin adalah dalam dan kelajuan pengawetan adalah cepat. Sebaliknya, tahap polikondensasi resin adalah rendah, dan kelajuan pengawetan adalah perlahan.
(2) Jumlah agen pengawetan (penstabil): Untuk resin fenolik termoplastik, jumlah agen pengawetan hexamethylenetetramine meningkat, dan kelajuan pengawetan meningkat; jika tidak, kelajuan pengawetan menjadi perlahan.
2. Kecairan
Kecairan plastik bermakna keupayaannya untuk mengisi rongga acuan di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu. Plastik termampat dengan kecairan biasa boleh mengisi rongga acuan dengan baik melalui pengagihan aliran di bawah keadaan tekanan tertentu (suhu, tekanan), dan memperoleh produk acuan yang memuaskan. Plastik termampat dengan kecairan terlalu sedikit tidak boleh mengisi keseluruhan rongga di bawah keadaan tekanan yang ditentukan. Akibatnya, produk tablet termampat mempunyai kecacatan seperti trakoma, hilang tepi, hilang sudut, permukaan putih, struktur longgar, dan kekuatan yang lemah, sehingga produk tidak dapat memenuhi keperluan kualiti dan menjadi lebih rendah dan produk buangan. Untuk produk berdinding nipis atau besar dengan bentuk yang kompleks, walaupun bentuk yang diperlukan tidak dapat diperolehi. Atau ketumpatan bahagian produk tidak konsisten, kekuatan mekanikal tidak sekata, dan kualiti berkurangan.
Di bawah keadaan tekanan yang ditentukan, iaitu, di bawah keadaan suhu dan tekanan unit tertentu, kecairan plastik yang ditekan bergantung kepada faktor berikut:
(1) Kecairan resin, kecairan adalah penunjuk penting produk resin.
(2) Nisbah jumlah pelekat (termasuk resin dan getah), peningkatan jumlah pelekat dalam plastik yang ditekan akan membantu meningkatkan kecairan plastik yang ditekan.
(3) Kandungan bahan meruap, apabila kandungan bahan meruap lebih rendah daripada 3 peratus, kecairan plastik tekan gentian pendek proses basah menjadi lemah.
