Komposisi Pad Brek (bahan geseran)
Terdapat banyak jenis bahan geseran. Bahan geseran untuk brek automotif dancengkamanhampir semua bahan geseran organik menggunakan resin atau getah sebagai pengikat. Sehingga kini, hampir 100 jenis bahan semula jadi dan sintetik yang boleh digunakan untuk menghasilkan bahan geseran organik telah ditemui. Beberapa atau sedozen bahan dipilih dan dicampur dalam nisbah tertentu untuk menghasilkan bahan geseran yang mempunyai ciri yang berbeza. Nisbah pemilihan dan pengadunan bahan mentah dipanggil formula. Formulasi merupakan elemen teknikal terpenting dalam penghasilan bahan geseran.
Formulanya pelbagai dan pelbagai, tetapi ia tidak pernah berubah. Sebagai kesimpulan, sebarang formula praktikal terdiri daripada empat jenis asas bahan asas berikut:
Pelekat: Kira-kira 5 peratus ~25 peratus Pengukuh: Kira-kira 20 peratus ~50 peratus Pengubah suai geseran: kira-kira 30 peratus ~60 peratus Perapi proses: kira-kira 0.5 peratus ~1 peratus
(1) Pelekat: seperti resin termoset dan getah. Peranan pengikat adalah untuk mengikat komponen rumusan bersama-sama untuk membentuk pepejal kekuatan yang mencukupi, kekerasan yang betul, dan suhu setinggi dan rintangan lelasan yang mungkin. Rintangan suhu pelekat adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi bahan geseran. Oleh itu, jenis dan jumlahnya adalah pertimbangan utama dalam reka bentuk formula.
(2) Gentian tetulang: seperti gentian asbestos, gentian mineral semula jadi, gentian mineral buatan-manusia, gentian organik, gentian tumbuhan, gentian biasa, gentian karbon. Gentian pengukuh mestilah dapat memberikan kekuatan yang mencukupi, mempunyai rintangan haba dan rintangan haus yang baik, dan tidak boleh mencalarkan dwi.
(3) Pengubah suai prestasi geseran: Terdapat banyak jenis pengubah prestasi geseran, dan penggunaannya berbeza. Ia adalah perlu untuk membuat kombinasi yang berbeza untuk jenis resin dan gentian yang dipilih, dan untuk membentuk sistem perumusan yang memenuhi kegunaan yang berbeza.
a\ boleh meningkatkan pekali geseran: Mineral bukan{0}}logam dan produknya sering digunakan. Contohnya: barit (barium sulfat), wollastonit, alumina, alumina (korundum), oksida besi merah (hitam), serbuk kok, dan seumpamanya. Fungsi utama bahan mentah ini adalah untuk membuatPAD brekmempunyai pekali geseran yang mencukupi, yang boleh menjana daya brek yang mencukupi bukan sahaja dalam bahagian suhu biasa kira-kira 100 darjah C, tetapi juga dalam bahagian suhu tinggi 400 hingga 500 darjah C.
b\ Pekali geseran stabil: Bahan mentah utama ialah grafit, molibdenum disulfida, mika, talkum, logam lembut dan sebagainya. Bahan ini mempunyai kekerasan yang sangat rendah dan memberikan pelinciran pada permukaan geseran, yang menstabilkan pekali geseran dan digunakan untuk melindungi pasangan geseran.
c\ Pengubah suai prestasi geseran organik: Bahagian getah yang biasa digunakan, serbuk tayar, dsb. Penambahan bahan ini membantu mengurangkan kekerasan dan ketumpatan bahan, menstabilkan pekali geseran, dan mengurangkan haus, tetapi penggunaan yang berlebihan boleh menyebabkan pereputan haba .
d\ Serbuk logam (cip): Dalam beberapa formulasi pad brek -tugas berat, terdapat juga sejumlah serbuk logam atau cip ditambah. Yang biasa digunakan ialah serbuk besi, serbuk kuprum (cip), serbuk aluminium dan sebagainya. Komponen logam ditambah terutamanya untuk meningkatkan geseran suhu tinggi dan sifat haus bahan.
(4) Pengubah suai proses: seperti agen pelepas acuan (asid stearik dan garam lain, asid oleik, dsb.) dan bahan tambahan khas (agen gandingan, kalis api, dsb.). Peranan bahan ini adalah untuk meningkatkan kebolehprosesan produk dan meningkatkan hasil produk.
Empat jenis bahan mentah di atas tidak memainkan peranan tunggal dalam perumusan. Kehalusan formula yang sangat baik ialah potensi pelbagai interaksi bahan adalah tepat, supaya ia memenuhi keperluan umum kekuatan, kekerasan, pengembangan haba, teknologi pemprosesan, kos, dan lain-lain, sambil memastikan bahan geseran sesuai dalam julat suhu operasi. Prestasi geseran yang agak stabil dan hayat haus yang lama.
