Ciri prestasi bahan geseran menentukan proses pengeluaran
Resin fenolik adalah komponen penting dalam struktur bahan geseran, dan adalah penting untuk memahami ciri prestasi prosesnya. Proses pengacuannya terbahagi kepada pengacuan tuangan dan pengacuan. Pengeluaran bahan geseran fenolik mengamalkan proses pembentukan menekan panas. Plastik mampatan fenolik diawet di bawah haba dan tekanan kerana dua sebab. Yang pertama ialah faktor kecairan plastik yang ditekan. Dalam pengeluaran bahan geseran, untuk mendapatkan prestasi geseran yang diperlukan dan kekuatan mekanikal bahan geseran, biasanya dalam komponen perumusan, dos pengisi dan bahan bertetulang gentian harus menyumbang 80 peratus hingga 90 peratus, manakala dos pengikat resin hanya 80 peratus hingga 90 peratus. Ia menyumbang 10 peratus hingga 20 peratus , jadi kecairan plastik yang ditekan agak lemah. Sekiranya proses pengacuan tuangan digunakan, adalah mustahil untuk membuat plastik yang ditekan mengisi rongga kayu untuk mendapatkan produk yang dibentuk.
Kami biasanya perlu menggunakan proses pengacuan pemanasan dan tekanan, supaya plastik termampat mengalir di bawah tekanan tertentu dalam rongga acuan yang dipanaskan pada suhu pengawetan (170 ~ 180 darjah C), mengisi rongga acuan, dan disembuhkan oleh haba, untuk mendapatkan pengacuan pengawetan. produk. Yang kedua ialah resin fenolik dalam plastik mampatan selanjutnya mengalami tindak balas polikondensasi pada suhu pengawetan, dan secara beransur-ansur berubah daripada struktur linear atau struktur bercabang kepada struktur rangkaian bersilang tiga dimensi, dan akhirnya mencapai pengawetan. Semasa proses ini, resin akan membebaskan lembapan dan bahan molekul rendah lain, yang akan menghasilkan tekanan wap yang besar pada suhu pengacuan (150 darjah). Jika ia terlepas dari permukaan produk acuan, produk akan rosak dan dibuang. Oleh itu, produk dalam acuan perlu mengekalkan tekanan acuan yang tinggi sebelum ia sembuh sepenuhnya.
Ciri-ciri proses thermoforming ialah pengacuan mampatan dan pengawetan haba plastik termampat dijalankan serentak dalam acuan mampatan.
