Ciri prestasi bahan geseran menentukan proses pengeluaran
Resin fenolik adalah komponen penting dalam struktur bahan geseran, dan adalah penting untuk memahami ciri prestasi prosesnya. Proses pengacuan boleh dibahagikan kepada pengacuan tuangan dan pengacuan mampatan. Penghasilan bahan geseran fenolik menggunakan proses pembentukan tekan panas. Terdapat dua sebab mengapa plastik ditekan fenolik dipejal dan dibentuk di bawah keadaan pemanasan dan tekanan. Yang pertama ialah faktor kecairan plastik yang ditekan. Dalam penghasilan bahan geseran, untuk mendapatkan prestasi geseran yang diperlukan dan kekuatan mekanikal bahan geseran, dos pengisi dan tetulang gentian biasanya menyumbang 80% hingga 90% daripada komponen formula, manakala dos pengikat resin adalah hanya Ia menyumbang 10%~20%, jadi kecairan plastik yang ditekannya agak lemah. Jika proses pengacuan tuangan digunakan, plastik yang ditekan tidak boleh diisi dengan rongga kayu untuk mendapatkan produk acuan.
Kami biasanya perlu menggunakan proses pengacuan pemanasan dan tekanan, supaya plastik yang ditekan mengalir di bawah tekanan tertentu dalam rongga acuan yang dipanaskan pada suhu pengawetan (170~180 darjah), mengisi rongga acuan, dan disembuhkan oleh haba, dengan itu mendapatkan pengacuan sembuh. produk. Yang kedua ialah resin fenolik dalam plastik mampatan selanjutnya mengalami tindak balas polikondensasi pada suhu pengawetan, secara beransur-ansur berubah daripada struktur linear atau struktur rantai bercabang menjadi struktur rangkaian bersilang tiga dimensi, dan akhirnya menjadi pejal. Semasa proses ini, resin akan membebaskan lembapan dan bahan molekul rendah lain, yang akan menghasilkan tekanan wap yang besar pada suhu pengacuan (150 darjah). Jika ia terlepas dari permukaan produk acuan, produk tersebut akan rosak dan dibuang. Oleh itu, produk dalam acuan perlu mengekalkan tekanan pengacuan yang tinggi sebelum ia menjadi pejal sepenuhnya.
